航空食品车技术创新先进性体现在以下几点

为响应民航局“平安机场、智慧机场、绿色机场”的号召，天一股份携手多个院士团队历时2年研究出一种轻量化的上装装置和航空食品车（专利号： 201921164876.4）。在优化结构性能和功能的前提下经轻量化设计，采用新型材料（高强度钢BS960E Q）先进工艺，庆铃QL1180XQFRY（底盘核定总质量18吨，超载将对车辆造成严重损伤，庆铃公司对维保因超载造成的损伤不予索赔），天一股份制造出经国家检测整车整备质量 12.3吨，厢体额定载荷5.5吨，整车总质量17.8吨，业内唯一底盘核定总质量不超重，加装了安全对机系统的产品。目前该产品是国内总质量最轻，承载量最大，转向、制动性能最好，维护运营成本最低，安全可靠性最高的航空食品车，天一股份是连续三年在中国和亚太地区航空食品车销量最高的企业。

1、结构轻量化：选用中国宝钢生产达到国际一流技术水平的高强度钢BS960E Q，该型高强钢已广泛用于大吨位举重机大力臂。

2、叉架加工工艺：使用8米长的大型折弯机，经定制高强度模具一次性成型。使用等温等电压等电流焊接，保证了焊接的均匀性和强度。4个举升叉架使用镗孔技术，最大程度的保证滚动轴的同轴度和一致性，有效提高了举升装置的耐磨性和稳定性，延长了航空食品车的使用寿命。

3、厢体：采用食品级厢板，无孔铆钉铆接工艺，进口易发胶密封，底板采用定制的7系列耐腐蚀高强度花纹铝板，整个厢体底板只有一条焊缝。采用底面螺栓固定，厢体底板内表面无工艺孔。整车厢铝板一条焊缝、无螺栓固定孔，使餐车移动更平稳，厢体内防水性更好，更美观耐用。

4、涂装：所有钢材结构部件（除底盘外）进行电泳，使用进口汽车专用油漆进行喷涂，专用的大型烤漆房烘干，使油漆能够短时间收干，油漆色泽均匀，硬度好，更加经久耐用。

5、液压系统：

液压系统使用的泵和阀全是欧美进口产品、可靠性高。预装卡套式接头，高精度无缝硬管，多层钢丝软管，采用压缩空气冲洗，所有液压件在无尘车间进行检验、试压和装配，系统安全系数高，是系统工作压力的4倍以上，安全可靠，使用时间长。

6、电气系统：

主要电气元件采用进口品牌，电气箱内采用印刷线路板，对厢体升降，支撑脚收放各功能之间采用互锁装置，在同一时间内执行某一个动作时其他三个动作无效，只有当一个动作执行完毕时才能执行第二个动作，从而保证了系统的安全可靠性。